В качестве основного ручного подъемного устройства при строительстве сцены, подъеме оборудования, обустройстве сцены и других операциях сценическая ручная цепная таль часто требуется для работы на открытом воздухе. Из-за беспрепятственного характера открытых площадок они неизбежно будут контактировать с большим количеством примесей, таких как пыль, песок и остатки опавших листьев. В практической работе многие операторы склонны игнорировать влияние пыли на оборудование и рабочий процесс, считая, что достаточно простой протирки. Однако они не осознают, что скопление пыли не только представляет угрозу для здоровья-работников на объекте, но и серьезно мешает нормальной работе ступенчатой ручной цепной тали.
Не менее важное значение после завершения операции имеет очистка от пыли ступенчатой ручной цепной тали, которая является ключевым звеном обеспечения работоспособности оборудования и продления срока его службы. Прежде всего необходимо провести комплексную очистку поверхности оборудования. Используйте чистую мягкую ткань, чтобы протереть открытые компоненты, такие как корпус подъемника, ручная цепь и крюк, чтобы удалить пыль и песок, прилипшие к поверхности, чтобы предотвратить образование стойких пятен на поверхности оборудования. В местах, -подверженных пыли, таких как зазоры ручной цепи и вращающиеся части крючка, можно аккуратно удалить пыль с помощью щетки. Если внутрь оборудования попало большое количество пыли, одна чистка поверхности не может полностью решить проблему. В этом случае необходимо использовать специальные средства для-глубокой очистки. Операторы могут разобрать некоторые корпуса или компоненты в соответствии с требованиями руководства по оборудованию и использовать сжатый воздух для выдувания внутренней пыли изнутри наружу или использовать специальное чистящее средство для протирки, чтобы обеспечить чистоту основных компонентов, таких как внутренний механизм передачи, подшипники и шестерни. После очистки также необходимо добавить на вращающиеся детали необходимое количество смазочного масла для образования защитной пленки. Это позволяет не только уменьшить трение между компонентами, но и эффективно предотвратить повторное попадание пыли, избегая образования коррозийных веществ из-за сочетания пыли и влаги, которые вызывают ржавчину на металлических компонентах оборудования, тем самым обеспечивая нормальную работу оборудования.